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数控学校教学演示广告片制作脚本
数控学校教学演示广告片制作脚本
一系列的视频剪辑片段快速出现，翻转切换，画中画的形式。最后出现本视频标题“电火花线切割加工补偿及其计算”展示机床整体，机床加工电火花模拟，加工完成(OK图)，冲水镜头，学生取出零件。
"一学生拿着刚做好的零件，跟同学对话。
特写测量和比对的动画演示。
1、图纸标注尺寸放大显示40
2、卡尺读数放大显示39.8
3、39.8<40,偏小0.2mm
游标卡尺。"
旁白：A：“我的定位块零件终于割好了，看我的零件做的怎么样？”
B同学拿起尺子测量：“好像小了一些，小了0.2mm”
A：“怎么会这样？我明明按照图纸编程加工的，为什么偏小了呢？”
老师走进场景中，参与对话。
旁白：“你们发现的问题很好，今天我们就来解决这个问题”
画面移出，老师开始讲解。
动画模拟切割过程。
特写电极丝、放点间隙、工件
旁白："老师：那么零件尺寸为什么偏小了呢？我们来看看切割过程，注意电火花加工时电极丝运动轨迹。
学生：原来电火花线切割加工结束后，零件轮廓变小了。
老师：你观察的很仔细，因为程序运行轨迹是电极丝中心运动轨迹，所以线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹并不等于工件实际轮廓。
学生：老师，如果切割时电极丝向外偏移一点就可以得到合格的尺寸了。
老师：对，编程时，合理的设置偏移量，能够帮助我们得到合格的工件尺寸，我们把这个偏移量叫做加工补偿。"
对话，字幕显示公式以及计算过程。
旁白："学生：老师，由图可见，加工补偿值=放电间隙+电极丝半径
老师：对，这里的放电间隙值指的是单边放电间隙。如果电极丝直径是0.18mm，放电间隙采用0.01mm，那么，加工补偿值等于多少呢？
学生：0.01+0.18/2=0.01+0.09=0.1mm，加工补偿值=0.1mm."
旁白："老师：很好!要得到合格的工件尺寸，除了正确计算加工补偿值，还需要选择正确的补偿方向。请观察凸模和凹模的加工补偿示意图。
学生：加工凸模时电极丝需要向外偏移，加工凹模时电极丝需要向内偏移。
老师：判断正确。加工凸模时需要向外偏移，叫作正补偿，加工凹模时需要向内偏移，叫做负补偿。"
旁白："学生：老师，我知道了，如果电极丝直径是0.18mm，放电间隙采用0.01mm，那么
凸模，向外偏移，正补偿，加工补偿值=+0.1mm
凹模，向内偏移，负补偿，加工补偿值=-0.1mm
学生A和B：谢谢老师，明白啦！我们马上重新编程和切割加工。"
镜头1：线切割编程软件界面，同步并分别显示两位学生在线切割软件界面的编程操作，补偿值都输入+0.1mm。,(参考文件夹“定位块2”和7个flash中的第5个中的编程一段)。镜头2：工作台，零件加工完成，测量零件，A同学零件合格，B同学零件尺寸40.03mm，偏大0.03mm。
旁白：学生A：啊哈！我的零件尺寸合格啦！
学生B：老师我补偿了+0.1mm，可是加工后的零件偏大0.03mm，为什么呢？
旁白：老师：这是因为放电间隙的大小和工件的厚度、设置的电参数，以及机床性能有关，初学者或者使用新机床时一般先取0.01mm的单边放电间隙进行试切割，然后根据结果适当修正放电间隙数值，积累经验后，精确度就提高了。
学生B：老师我知道了，我的零件偏大0.03mm，单边需要减少补偿0.015mm。0.1-0.015=0.095，我这台机床加工这个零件时采用+0.095mm的加工补偿就能得到合格尺寸啦。
旁白：老师：正确，你的理解力真强!老师再考考你们。
小王试切割加工一个直径为10mm的圆孔，这是凹模，采用-0.1mm的补偿值，加工完成后测量圆孔直径是10.03mm，偏大了0.03mm，该怎么调整补偿值？学生：试切割后圆孔偏大0.03mm，单边需要减少补偿0.015mm。-0.1-0.015=-0.115mm，小王在切割该圆孔时补偿值修正为-0.015mm就能得到合格尺寸，对不对？
文字：课堂小结
1.电火花线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹并不等于工件实际轮廓，需要给予加工补偿，补偿值=电极丝半径+单边放电间隙。
2.针对凸模和凹模需要采取不同的补偿方向。凸模采用正补偿，凹模采用负补偿。
3.放电间隙的大小和工件的厚度、设置的电参数，以及机床性能有关，一般先取0.01mm的单边放电间隙进行试切割，然后根据结果适当修正放电间隙数值。"
旁白："老师：对。你们学得很快。我们一起对电火花线切割加工补偿及其计算问题做个总结，好吗？
学生A、B轮流回答：
A：电火花线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹并不等于工件实际轮廓，需要给予加工补偿，补偿值=电极丝半径+单边放电间隙。
B：针对凸模和凹模需要采取不同的补偿方向。凸模采用正补偿，凹模采用负补偿。
A：放电间隙的大小和工件的厚度、设置的电参数，以及机床性能有关，一般先取0.01mm的单边放电间隙进行试切割，然后根据结果适当修正放电间隙数值。"
旁白："老师：很好，你是否已经理解并能熟练计算电火花线切割加工补偿值了呢？
试试下面的思考题：一台线切割机床上的电极丝直径为0.18mm的钼丝,加工如图1的凸模，试切割时单边放电间隙取0.01mm,那么，加工补偿值是多少？如果试切割之后测量发现零件轮廓偏大了0.009mm，正式加工时补偿值该如何修正呢？
一系列的视频剪辑片段快速出现，翻转切换，画中画的形式。最后出现本视频标题“电火花线切割加工补偿及其计算”展示机床整体，机床加工电火花模拟，加工完成(OK图)，冲水镜头，学生取出零件。
"一学生拿着刚做好的零件，跟同学对话。
特写测量和比对的动画演示。
1、图纸标注尺寸放大显示40
2、卡尺读数放大显示39.8
3、39.8<40,偏小0.2mm
游标卡尺。"
旁白：A：“我的定位块零件终于割好了，看我的零件做的怎么样？”
B同学拿起尺子测量：“好像小了一些，小了0.2mm”
A：“怎么会这样？我明明按照图纸编程加工的，为什么偏小了呢？”
老师走进场景中，参与对话。
旁白：“你们发现的问题很好，今天我们就来解决这个问题”
画面移出，老师开始讲解。
动画模拟切割过程。
特写电极丝、放点间隙、工件
旁白："老师：那么零件尺寸为什么偏小了呢？我们来看看切割过程，注意电火花加工时电极丝运动轨迹。
学生：原来电火花线切割加工结束后，零件轮廓变小了。
老师：你观察的很仔细，因为程序运行轨迹是电极丝中心运动轨迹，所以线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹并不等于工件实际轮廓。
学生：老师，如果切割时电极丝向外偏移一点就可以得到合格的尺寸了。
老师：对，编程时，合理的设置偏移量，能够帮助我们得到合格的工件尺寸，我们把这个偏移量叫做加工补偿。"
对话，字幕显示公式以及计算过程。
旁白："学生：老师，由图可见，加工补偿值=放电间隙+电极丝半径
老师：对，这里的放电间隙值指的是单边放电间隙。如果电极丝直径是0.18mm，放电间隙采用0.01mm，那么，加工补偿值等于多少呢？
学生：0.01+0.18/2=0.01+0.09=0.1mm，加工补偿值=0.1mm."
旁白："老师：很好!要得到合格的工件尺寸，除了正确计算加工补偿值，还需要选择正确的补偿方向。请观察凸模和凹模的加工补偿示意图。
学生：加工凸模时电极丝需要向外偏移，加工凹模时电极丝需要向内偏移。
老师：判断正确。加工凸模时需要向外偏移，叫作正补偿，加工凹模时需要向内偏移，叫做负补偿。"
旁白："学生：老师，我知道了，如果电极丝直径是0.18mm，放电间隙采用0.01mm，那么
凸模，向外偏移，正补偿，加工补偿值=+0.1mm
凹模，向内偏移，负补偿，加工补偿值=-0.1mm
学生A和B：谢谢老师，明白啦！我们马上重新编程和切割加工。"
镜头1：线切割编程软件界面，同步并分别显示两位学生在线切割软件界面的编程操作，补偿值都输入+0.1mm。,(参考文件夹“定位块2”和7个flash中的第5个中的编程一段)。镜头2：工作台，零件加工完成，测量零件，A同学零件合格，B同学零件尺寸40.03mm，偏大0.03mm。
旁白：学生A：啊哈！我的零件尺寸合格啦！
学生B：老师我补偿了+0.1mm，可是加工后的零件偏大0.03mm，为什么呢？
旁白：老师：这是因为放电间隙的大小和工件的厚度、设置的电参数，以及机床性能有关，初学者或者使用新机床时一般先取0.01mm的单边放电间隙进行试切割，然后根据结果适当修正放电间隙数值，积累经验后，精确度就提高了。
学生B：老师我知道了，我的零件偏大0.03mm，单边需要减少补偿0.015mm。0.1-0.015=0.095，我这台机床加工这个零件时采用+0.095mm的加工补偿就能得到合格尺寸啦。
旁白：老师：正确，你的理解力真强!老师再考考你们。
小王试切割加工一个直径为10mm的圆孔，这是凹模，采用-0.1mm的补偿值，加工完成后测量圆孔直径是10.03mm，偏大了0.03mm，该怎么调整补偿值？学生：试切割后圆孔偏大0.03mm，单边需要减少补偿0.015mm。-0.1-0.015=-0.115mm，小王在切割该圆孔时补偿值修正为-0.015mm就能得到合格尺寸，对不对？
文字：课堂小结
1.电火花线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹并不等于工件实际轮廓，需要给予加工补偿，补偿值=电极丝半径+单边放电间隙。
2.针对凸模和凹模需要采取不同的补偿方向。凸模采用正补偿，凹模采用负补偿。
3.放电间隙的大小和工件的厚度、设置的电参数，以及机床性能有关，一般先取0.01mm的单边放电间隙进行试切割，然后根据结果适当修正放电间隙数值。"
旁白："老师：对。你们学得很快。我们一起对电火花线切割加工补偿及其计算问题做个总结，好吗？
学生A、B轮流回答：
A：电火花线切割加工时，电极丝中心的运动轨迹并不等于工件实际轮廓，需要给予加工补偿，补偿值=电极丝半径+单边放电间隙。
B：针对凸模和凹模需要采取不同的补偿方向。凸模采用正补偿，凹模采用负补偿。
A：放电间隙的大小和工件的厚度、设置的电参数，以及机床性能有关，一般先取0.01mm的单边放电间隙进行试切割，然后根据结果适当修正放电间隙数值。"
旁白："老师：很好，你是否已经理解并能熟练计算电火花线切割加工补偿值了呢？
试试下面的思考题：一台线切割机床上的电极丝直径为0.18mm的钼丝,加工如图1的凸模，试切割时单边放电间隙取0.01mm,那么，加工补偿值是多少？如果试切割之后测量发现零件轮廓偏大了0.009mm，正式加工时补偿值该如何修正呢？
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